Akcesoria do multinarzędzi oscylacyjnych

Warto zawczasu poznać wszystkie możliwości zastosowań wielofunkcyjnych narzędzi oscylacyjnych i rodzaje przeznaczonego do nich osprzętu.

To właśnie liczne akcesoria, jakie można zastosować w wielofunkcyjnych narzędziach oscylacyjnych decydują o jego wszechstronności. Zaś lekka i kompaktowa forma tych urządzeń gwarantuje precyzję i wygodę pracy. Możliwości zastosowań jest wiele i uzależnione są one od rodzaju osprzętu, jaki mamy do dyspozycji.

Osprzęt do piłowania i cięcia

Oferta osprzętu do cięcia wielofunkcyjnymi narzędziami oscylacyjnymi jest na tyle duża, że można dobrać odpowiednią końcówkę roboczą do wykonania bardzo wielu typów cięć w różnych materiałach. Można wybierać spośród różnego typu tarcz, brzeszczotów i noży segmentowych, brzeszczotów i noży do cięcia wgłębnego. Narzędzia te wykonane są z różnego typu stali, a ich ostrza mogą mieć dwa rodzaje nasypu: węglikowy i diamentowy.

Tarcze i brzeszczoty segmentowe z uzębieniem stalowym przeznaczone są głównie do wykonywania długich, prostych cięć oraz w niektórych przypadkach do cięcia wgłębnego, jak cięcie pomiędzy dwoma połączonymi elementami drewnianymi lub drewnopochodnymi w celu przecięcia spinających je kołków lub gwoździ. Ich korpus może być płaski lub wygięty (umożliwia pracę w trudno dostępnych miejscach). Uzębienie może być wykonane ze: „

• stali szybkotnącej (HSS) – do cięcia materiałów twardych, np. twardego drewna i twardych materiałów drewnopochodnych oraz aluminium; „
• stali szybkotnącej (HSS) pokrytej azotkiem potasu (TiN), stosowanej w narzędziach bimetalicznych (BIM) – do cięcia materiałów bardzo twardych i abrazyjnych, m.in. płyt gipsowo-kartonowych, płyt pilśniowych spajanych cementem, żywic epoksydowych, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, blachy stalowej, usuwania kitu okiennego, przycinania listew, itp.; „
• stali narzędziowej HCS do cięcia materiałów miękkich, jak drewno czy tworzywa sztuczne.

Tarcze i brzeszczoty segmentowe z uzębieniem z nasypem mają wygięty korpus i służą do wykonywania cięć prostych lub wycinania rowków w miękkich materiałach mineralnych (glazura, piaskowiec), tworzywach sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, żywicach epoksydowych, betonie komórkowym, oczyszczania szczelin oraz usuwania fug. Nasyp przytwierdzany jest do korpusu ze stali narzędziowej metodą lutowania próżniowego, tworząc ostrza tzw. bimetaliczne (BIM) z dwóch rodzajów materiału: stali i węglika lub stali i diamentu syntetycznego: „

• ostrza z nasypem węglikowym służą głównie do obróbki materiałów miękkich, np. fug; „
• ostrza z nasypem diamentowym służą do obróbki tworzyw sztucznychwzmocnionych włóknem szklanym i żywic epoksydowych oraz miękkiej glazurze.

Brzeszczoty segmentowe z ostrzem nożowym przeznaczone są do wykonywania długich cięć prosto- i krzywoliniowych. Występują tylko w formie wygiętej, a ich ostrze może być gładkie lub faliste. W zależności od typu materiału, z którego są wykonane, mogą służyć do cięcia linoleum, wykładziny, gumy (HSS) oraz do przycinania izolacji, usuwania fug, silikonu czy kitu (HCS).

Zębate brzeszczoty do cięcia wgłębnego służą głównie do wykonywania krótkich, prostych cięć, zagłębiając się w materiał (np. do wycinania otworów), odcinania niewielkich, wystających z materiału elementów (gwoździe, kołki) oraz skracania małych elementów. Drobne uzębienie brzeszczotów do cięcia wgłębnego może być wykonane z bimetalu, stali narzędziowej, może mieć również nasyp z węglika. Tworzywo uzębienia dobiera się do twardości obrabianego materiału, podobnie jak w wypadku segmentów i tarcz. Na rynku dostępne są brzeszczoty do cięcia wgłębnego proste i wygięte, z różną długością uzębienia i z możliwymi trzema jego formami: „„

• haczykowate – o niewielkim dodatnim kącie natarcia (maksymalnie 10°); „„
• stożkowe o ujemnym kącie natarcia;
• „„specjalnie o kącie natarcia około 0° do cięcia elementów drewnianych.

Brzeszczoty do cięcia wgłębnego z nasypem z węglika służą do frezowania wgłębnego oraz wygładzania krawędzi cięcia wgłębnego w silnie abrazyjnych materiałach, np. tworzywach sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym oraz oczyszczania szczelin z fug, zapraw itp.