Maszyny dla glazurnika ręczne i elektryczne

W pracy glazurnika zwiększenie wydajności i dokładności prac glazurniczych umożliwią przecinarki ręczne i elektryczne. Mają, w zależności od modelu, szereg funkcji zwiększających precyzję cięcia nie tylko po linii prostej.

W ofercie producentów sprzętu glazurniczego dostępne są popularne przecinarki ręczne, nazywane gilotynami, łamaczami, które umożliwiają precyzyjne przecinanie zarówno mniejszych, krótszych, jak i długich płytek. Będą odpowiednie do cięcia płytek ściennych, podłogowych, gresów.

Przecinarki ręczne – zastosowania

Przecinarki ręczne, w porównaniu z elektrycznymi, praktycznie nie powodują powstawania kurzu, a w dodatku są ciche. Należy jednak pamiętać, że mają ograniczone zastosowanie. Nadają się przede wszystkim do cięcia płytek o gładkiej powierzchni. Tańsze konstrukcje ręcznych przecinarek to proste urządzenia. Sprawdzą się głównie przy pracy z miękkimi płytkami o niewielkich rozmiarach. Wraz ze wzrostem twardości płytek, ich rozmiarów czy natężenia pracy warto zastanowić się nad wyborem sprzętu bardziej zaawansowanego, który może mieć możliwość regulacji i eliminowania luzów czy wreszcie wymiany naturalnie zużytych elementów. Niektóre dostępne na rynku przecinarki ręczne do płytek ceramicznych umożliwiają wykonywanie cięć ukośnych. Gilotyna znacznie przyspiesza pracę przy cięciu po liniach prostych.

Ważne podzespoły w przecinarce ręcznej

Ręczne przecinarki składają się z blatu, prowadnic, uchwytu zintegrowanego z nożem i łamaczem oraz dokładnych przymiarów. Podstawowym elementem przecinarki jest sztywna rama. Jakakolwiek plastyczność czy elastyczność jest w jej wypadku niedopuszczalna. Na ramie umieszcza się blaty robocze. Te z kolei powinny być elastyczne, amortyzowane i poddawać się pod wpływem nacisku. Ma to uchronić przed ukruszeniem się płytki lub też niekontrolowanym pękaniem podczas ich cięcia, które powinno odbywać się w sposób płynny. Warto więc również zwrócić uwagę na to, jak skonstruowana jest prowadnica przecinarki. Podobnie jak w wypadku ramy powinna ona charakteryzować się dużą sztywnością. Prowadnica, jak sama nazwa wskazuje, odpowiada także za prowadzenie cięcia. Musi więc być idealnie prosta i dostosowana do systemu łożyskowania (toczenia). Przecinarka z jedną prowadnicą zapewnia dużą sztywność zespołu łamacza, z dwiema gwarantuje bardzo dobrą widoczność linii cięcia. Elementem nacinającym szkliwo jest wymienne, obrotowe kółko. Prosta dźwignia powoduje, że nie trzeba używać dużej siły do przełamania płytki.

Cechy dobrej przecinarki ręcznej

Przecinarki dostępne są w różnych rozmiarach. Najlepiej wybrać taką, w której będzie możliwe przecięcie maksymalnie dużych rozmiarów płytki. Taki model jest droższy, mniej mobilny, ale za to bardziej uniwersalny. Warto również zwrócić uwagę na to, jak skonstruowana jest prowadnica przecinarki. Cięcie płytek wymaga płynnych ruchów. W przypadku przecinarek ręcznych posuw po prowadnicach odbywa się przez łożyskowanie ślizgowe lub toczne. Dodatkowym atutem ręcznej przecinarki do glazury będzie amortyzowany blat. Rozwiązanie to zmniejsza ryzyko ukruszenia płytki podczas łamania. Przy dużych formatach płytek pomocne będą podpory boczne w celu zwiększenia powierzchni podparcia dla płytek wielkoformatowych.

Rodzaje kółek tnących

Duża różnorodność materiałów ceramicznych (płytki ceramiczne, gres, glazurowana kamionka itp.), a zwłaszcza duża różnorodność wykończeń powierzchni (glazurowana, nieszkliwiona, polerowana, szorstka, strukturalna itd.), powoduje, że sukces cięcia jest zależny od rodzaju stosowanych kółek. Za wykonanie rysy w płytce odpowiada kółko tnące. Częstym materiałem, z którego wykonuje się kółka, jest węglik wolframu lub w wersji Gold (Rubi) węglik wolframowy pokryty powłoką tytanową do płytek gresowych. Istotny jest też sposób naostrzenia, zależny od średnicy. Każde kółko zachowuje się inaczej w zależności od rodzaju ciętego materiału. Warto sprawdzać u producenta kółek tnących, jaką średnicę należy stosować do danego materiału. Średnice kółek mogą wynosić np. 6, 8, 10, 18, 22 mm (dane Rubi).

Należy nie zapominać o czyszczeniu kółek tnących. Podczas codziennego użytkowania cząsteczki emalii, które pokrywają ceramikę, przylegają do powierzchni kółka i osi, zmniejszając w ten sposób jego wydajność i bezpośrednio wpływając na efektywność nacięcia.

Nie należy zapominać o czyszczeniu kółka tnącego, na którym gromadzi się emalia z ceramiki, pogarszająca efektywność nacięcia. (Fot. Rubi)

Przecinarki elektryczne – dokładne i wydajne

Przecinarki elektryczne są praktycznym narzędziem każdego glazurnika, choć najczęściej wykorzystywane są przez profesjonalnych wykonawców. Przy ich pomocy możemy sprawnie wykonać cięcia, które za pomocą modelu ręcznego były trudne do wykonania czy wręcz niemożliwe. Glazura, gresy i terakota są materiałami wyjątkowo trudnymi w obróbce. Są twarde, a ich szkliwiona powierzchnia może być krucha i łamliwa – trudna do cięcia bez wyszczerbień. Do ich cięcia najlepiej stosować elektryczne przecinarki. Z ich wykorzystaniem nawet najtwardsze materiały mogą zostać skutecznie i precyzyjnie obrobione.

Popularne rodzaje cięć

Maszyna elektryczna umożliwia różnorodne cięcia w zależności od wyposażenia. Podstawowymi są cięcia proste, prostopadłe i ukośne. Nie sprawi trudności cięcie pod kątem prostym, w kształcie litery „L” albo „U” oraz wykonywanie rowków lub cięć pionowych. Jakość cięcia, jaką można uzyskać, jest zbliżona do cięcia przez maszyny fabryczne dzięki odpowiednim tarczom diamentowym i chłodzeniu wodą. Elektryczne przecinarki wyglądem przypominają pilarki tarczowe do cięcia drewna. Dodatkowym atutem modeli elektrycznych jest fakt, że można wykonywać cięcia materiału zarówno na sucho, jak i na mokro.

Ważną funkcją w przecinarkach jest możliwość cięcia po skosie do 45°. (Fot. Dedra)

Rodzaje przecinarek elektrycznych

Przecinarkę elektryczną przenośną najlepiej stosować do wykonywania drobnych prac remontowo-wykończeniowych. Bardzo dobrze sprawdzi się jako pomocnik przecinarki ręcznej do zadań specjalnych przy wykonywaniu cięć takich jak kwadraty, narożniki okien, drzwi, kolumn itp. Jedną z największych zalet przenośnych przecinarek elektrycznych, szczególnie tych do cięcia na mokro, jest to, że pozwalają na wykonywanie cięć bezpośrednio w miejscu instalacji. Do wyboru mamy przecinarki elektryczne: przenośne z ruchomym stołem lub z ruchomą głowicą.

• Przecinarka elektryczna z ruchomym stołem (z łożyskami do jego przemieszczania), na którym umieszcza się cięty materiał, charakteryzuje się większą szybkością cięcia i możliwością cięcia materiałów o określonej grubości, przede wszystkim dzięki efektowi cięcia wgłębnego. O jakości i precyzji cięcia decyduje stabilność stołu, która zmienia się z czasem użytkowania, co może prowadzić do wibracji i niepożądanych ruchów.
• Ruchomą głowicę tnącą z możliwością cięcia wgłębnego lub bez niej poleca się do płytek ceramicznych i kamienia naturalnego, wymagających precyzyjnego cięcia. Przecinarki z możliwością cięcia wgłębnego umożliwiają wykonywanie różnorodnych cięć, między innymi rowków i cięć pionowych. Jeżeli podstawowym zadaniem jest cięcie proste i ukosowanie, to wystarczy głowica bez cięcia wgłębnego i odpowiednia tarcza. Przesuw głowicy odbywa się na kółkach jezdnych ze smarowanymi i uszczelnionymi łożyskami kulkowymi.
• Jeżeli korzystamy z przecinarki elektrycznej, warto zaopatrzyć się w zapasowe tarcze diamentowe do tych urządzeń, zwłaszcza jeśli do wyłożenia płytkami jest powierzchnia o dużym metrażu.

Przecinarka Rubi DV-200 Evo z ruchomą głowicą i chłodzeniem wodnym do lekkich prac wykończeniowych jest idealna do cięcia płytek ściennych i terakoty. (Fot. Rubi)

Praktyczne funkcje w przecinarkach elektrycznych

Przy korzystaniu z przecinarki elektrycznej należy zapewnić w miejscu pracy prąd i wodę. Do blatu są przymocowane składane nogi, które powodują, że mamy wydajny przenośny warsztat. Mogą być też kółka ułatwiające transport. Demontowane aluminiowe blaty ułatwiają czyszczenie i konserwację przecinarki elektrycznej.

Cięcie na mokro – bez kurzu i bezpieczne dla tarczy

Przy cięciu glazury na mokro woda chłodzi tarczę i materiał płytki, przez co ostrze zachowuje swoją trwałość, a linia cięcia jest równa, nie ma odprysków. Należy korzystać z odzieży ochronnej i okularów chroniących przed rozpryskami wody z zawiesiną ceramicznego pyłu. Jednak część pyłu może być wdychana przez operatora przecinarki. Problem ten rozwiązuje system Zero Dust (patent Rubi), który za pomocą specjalnej osłony montowanej do obudowy tarczy zatrzymuje i ogranicza pył, który może być wdychany przez pracownika obsługującego maszynę. System Zero Dust jest dostępny w przecinarkach Rubi z serii DC, DS, DX oraz DR i umożliwia użytkowanie przecinarki w trybie ciągłym przez 3 godziny podczas cięcia płytek ceramicznych i 1 godzinę podczas cięcia płytek z kamienia naturalnego. Drugi system – Rubi C3 umożliwia regulację punktu chłodzenia i oczyszczania tarczy wodą, co znacząco poprawia wydajność tarcz diamentowych. Dyfuzor chłodzący brzeg tarczy ma możliwość ustawienia strumienia w 5 pozycjach, w zależności od twardości lub ścieralności materiału. Innowacyjna konstrukcja ramy zawiera wydajniejszy system zbierania wody, odzyskujący jej nawet o 50 proc. więcej. Wyjmowany zbiornik o pojemności 8 l ułatwia napełnianie, opróżnianie, transport i czyszczenie. W rezultacie obsługa przecinarki jest prosta i intuicyjna dla użytkownika, a utrzymanie czystości miejsca pracy nie stanowi żadnego problemu.

Jak dokładnie przyciąć płytkę na wymiar?

Służą do tego różne ograniczniki i uchwyty mocujące płytkę do stołu oraz przymiary. Do określenia potrzebnego wymiaru korzysta się z liniału milimetrowego i kątowego. Regulowany przymiar boczny (od 0° do 45°) ułatwi i usprawni wykonywanie cięć seryjnych.

Laser i zestaw poziomujący do maszyn z serii DV/ DC/DS/DX marki Rubi zawiera wskaźnik laserowy do wyznaczenia przejścia tarczy i właściwego położenia materiału (moc lasera 2 mW, klasa 2). Poziomica kołowa z libelką służy do prawidłowego ustawienia przecinarki na placu budowy. Dokładność poziomowania wynosi 1 mm/m.

Przecinarka z wielopunktowym łamaczem Rubi TX-MAX

Przecinarka ręczna Rubi TX-MAX jest przeznaczona do cięcia wszystkich rodzajów płytek ceramicznych, nawet ciągnionych. Dzięki wysoce wydajnemu łamaczowi wielopunktowemu i obrotowemu przymiarowi czołowemu model TX-MAX umożliwia łatwe i  szybkie wykonanie cięć po przekątnej (od 0° do 45°), szczególnie w przypadku płytek gresowych (AIa/ BIa). Mechanizm łamacza wytwarza siłę aż do 1200 kg i umożliwia pracę jedną ręką, ułatwiając blokowanie i odblokowywanie stopy łamacza za pomocą zapadki i systemu spustowego. System ten zwiększa wydajność pracy, zarówno przy cieńszych, jak i grubszych materiałach (od 3 do 21 mm bez osłony, jak i do 19 mm z osłoną stopki). W ofercie są dwie przecinarki różniące się długością cięcia (TX-1020 MAX i TX-1250 MAX). Model TX1250 MAX oprócz walizki zawiera uchwyt i kółka ułatwiające przenoszenie w miejscu pracy.