Elementy myjki ciśnieniowej

Myjki ciśnieniowe wielokrotnie zwiększają ciśnienie wody przepływającej przez podłączony do nich wąż, zwiększając efektywność czyszczenia.

Aby myjka ciśnieniowa spełniała swoją funkcję, niezbędne jest źródło zasilania oraz wody. Urządzenie podłącza się za pomocą węża do ujęcia wody. Większość myjek po zastosowaniu odpowiedniego filtra i węża zasycającego może również pobierać wodę ze zbiornika (staw, beczka), co jest istotne zwłaszcza z punktu widzenia ekologii. Jednak przy pobieraniu wody ze zbiornika trzeba zwrócić uwagę na czystość wody, gdyż zanieczyszczona ciecz może uszkodzić filtr, a nawet pompę urządzenia.

Zasilana silnikiem pompa, znajdująca się w korpusie urządzenia, wytwarza odpowiednie ciśnienie cieczy, a ta tłoczona jest do pistoletu natryskowego za pomocą specjalnego wysokociśnieniowego węża. W myjkach ciśnieniowych napęd z silnika zostaje przeniesiony na pompę wysokiego ciśnienia za pomocą przekładni lub bezpośrednio. Następnie ciecz pod dużym ciśnieniem, które można w wielu modelach regulować, zostaje przetransportowana wężem wysokociśnieniowym do lancy. Kiedy zawór zostaje otwarty, przez dyszę znajdującą się na końcu pistoletu zostaje wyrzucona na zewnątrz.

Silnik i pompa

W myjkach ciśnieniowych stosuje się trzy rodzaje napędu:

• elektryczny;
• spalinowy;
• akumulatorowy.

Ze względu na wygodę użytkowania i mobilność najpopularniejsze są urządzenia zasilane energią elektryczną z sieci. Maszyny spalinowe sprawdzają się wszędzie tam, gdzie nie ma możliwości podłączenia myjki do źródła prądu, a pracę trzeba wykonywać w sposób ciągły. Ze względu na obecność oparów nie można ich jednak stosować w pomieszczeniach zamkniętych. Myjki akumulatorowe nie są zbyt popularne ze względu na stosunkowo krótki czas pracy na jednym naładowaniu baterii.

W urządzeniach wysokociśnieniowych stosuje się zazwyczaj pompy wykonane z kompozytu, aluminium lub mosiądzu.

• Pompy kompozytowe, a właściwie głowice pomp wykonanych z tworzyw sztucznych, stosowane są w urządzeniach klasy podstawowej i kompaktowej. Kompozyty to obecnie jeden z najbardziej nowoczesnych i zaawansowanych materiałów, stosowanych m.in. w budownictwie, w technice lotniczej, w przemyśle środków transportu kołowego i szynowego, w produkcji części maszyn, urządzeń i sprzętu sportowego. Materiały kompozytowe stosuje się wszędzie tam, gdzie wymagana jest niewielka masa. Pompy kompozytowe stosuje się zazwyczaj w urządzeniach konsumenckich o maksymalnym ciśnieniu nieprzekraczającym 120 bar.
• Pompy aluminiowe zazwyczaj zbudowane są ze stopu zawierającego ten metal. Dla właściwego funkcjonowania pompy niezwykle ważne jest, aby stop ten zawierał jak najmniej łatwo utleniających się metali. Nagminnym błędem popełnianym przy wyborze urządzenia jest sugerowanie się jego masą jako gwarantem trwałości. Często jednak zdarza się, że to ze względu na zastosowany stop metali łatwo utleniających się urządzenie jest ciężkie. A kiedy metali tych jest zbyt dużo, pompa szybko ulegnie uszkodzeniu. Pompy aluminiowe najlepiej sprawdzają się w urządzeniach klasy średniej do pracy z ciśnieniem od 120 do 150 bar.
• Pompy mosiężne stosowane są w urządzeniach wysokociśnieniowych amatorskiej klasy premium oraz w myjkach przeznaczonych do zastosowań profesjonalnych. Charakteryzują się niezwykła trwałością oraz możliwością pracy pod ciśnieniem przekraczającym 140 bar.

Pompy wysokiego ciśnienia nie są odporne na działanie wysokiej temperatury (informację o maksymalnej wartości temperatury wody podawanej do pompy można znaleźć w instrukcji obsługi). Również uruchomienie myjki, do której nie zostało podłączone czynne źródło wody, innymi słowy uruchomienie urządzenia „na sucho”, grozi uszkodzeniem pompy. Dlatego producenci zazwyczaj wyposażają je w specjalny czujnik przepływu wody, który ma za zadanie wyłączyć urządzenie w razie przerwania dopływu wody. Podobnie rzecz się ma z wysoką temperaturą – na wypadek przekroczenia zalecanej przez producenta do danego modelu temperatury wody myjki wyposażane są w czujnik termiczny.

Moduł grzewczy i filtr wody

W moduł grzewczy wyposażone są myjki gorącowodne. Podgrzewacze wody, które zwiększają zdolności myjki ciśnieniowej, spotykane są właściwie tylko w urządzeniach profesjonalnych. Woda pod ciśnieniem rozgrzana do ponad 100 °C zamienia się częściowo w parę wodną, która oprócz dobrych właściwości myjących pełni też funkcję środka dezynfekcyjnego, i to bardzo ekologicznego. Głównym elementem podgrzewacza wody jest wężownica, czyli spiralnie skręcona długa rura, którą przepływa woda pod ciśnieniem. Wężownica ogrzewana jest ciepłem pochodzącym ze spalania paliwa (najczęściej oleju opałowego) lub generowanym przez elektryczną grzałkę. Częściej stosowane jest to pierwsze rozwiązanie. Dlaczego? Spalanie oleju lub gazu pozwala uzyskać bardzo szybko wysoką temperaturę, a poza tym eksploatacja takiego urządzenia jest tańsza niż myjki z pełnym zasilaniem elektrycznym. Podgrzewacze wody także wymagają okresowej kontroli.

Nie wszystkie myjki są wyposażone w filtr wody, jednak jego brak jest niezwykle rzadki. Warto zwrócić na niego uwagę, zwłaszcza jeśli planujemy stosować w myjce wodę ze zbiorników stałych, w których nietrudno o zanieczyszczenia. Odpowiedni filtr zatrzymuje zanieczyszczenia, ograniczając możliwość przedostania się ich do pompy, przewodów i lanc. Jak już wcześniej było wspomniane, zanieczyszczenia, które przedostaną się do pompy, mogą ją nieodwracalnie uszkodzić, natomiast te, które utkną w przewodzie lub lancy, uniemożliwią pracę nią, zatykając ją. Niezbędne jest wtedy wyczyszczenie zatkanych elementów, co jest dość czasochłonne w przeciwieństwie do wymiany filtra.

Poza tymi podstawowymi elementami myjki ciśnieniowe mogą być wyposażone w wiele pomocnych akcesoriów i zawierać elementy wyposażenia dodatkowego, m.in. lance i szczotki, dysze, pojemniki na detergent, pianownice. Informacje o tych elementach można znaleźć na kolejnych stronach niniejszego poradnika. Warto jednak wspomnieć jeszcze o tych częściach myjki, które wpływają na wygodę jej użytkowania, a mianowicie o kołach, uchwytach i rolce na wąż wodny. Nie są to, co prawda, elementy niezbędne do funkcjonowania tych urządzeń jednak zdecydowanie ułatwiają i przyśpieszają nie tylko pracę nimi, ale także ich przemieszczanie. Stabilne koła mają szczególne znaczenie w wypadku urządzeń o masie przekraczającej 20 kg. Uchwyt ułatwia przenoszenie urządzenia, a jeśli jest teleskopowy, także jego przechowywanie. Rolka do zwijania przewodu wodnego pozwala dostosować jego długość do aktualnych potrzeb, minimalizując w ten sposób ryzyko zaplątania się w niego podczas pracy, a tym samym ryzyko upadku