Użytkownik

Zaloguj

Zarejestruj

Sekcje

STRUGI ELEKTRYCZNE

Aż wióry lecą – rozwiązania w strugach elektrycznych

Aż wióry lecą

Strug to ręczne narzędzie do obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych, kolokwialnie nazywane również heblem. Obecnie tradycyjne strugi w większości zastosowań wyparte zostały przez ich elektryczne odpowiedniki, które pozwalają na szybszą, lżejszą i w ydajniejszą pracę.

Zasilane są zazwyczaj bezpośrednio z sieci elektrycznej. Modele wykorzystujące akumulatory to rzadkość. Strugi wykorzystywane są do obróbki drewnianych powierzchni płaskich. Standardowe prace do których wykorzystuje się strugi to wygładzanie materiału i fazowanie krawędzi. Bardziej zaawansowane prace to np. wręgowanie. Polega ono na wykonaniu wcięcia w łączonych materiałach tak aby były dopasowane i można byłe je nasunąć na siebie. Powstaje wtedy połączenie na tzw. zakładkę. Podstawowe elementy

Podstawowe elementy struga elektrycznego

Urządzenie wyposażone jest w silnik elektryczny o mocy od 500 do nawet ponad 1000 W, w zależności od tego, do jakich zastosowań jest ono przeznaczone. Większa moc, wynosząca nawet 2000 W to cecha urządzeń o dużej szerokości roboczej wynoszącej nawet kilkadziesiąt cm. Jest to sprzęt mocno specjalistyczny i znacznie mniej popularny niż standardowe strugi elektryczne. Te o mniejszej mocy można użytkować w pracach amatorskich, a te najwydajniejsze w profesjonalnych zakładach stolarskich. Silnik jest ustawiony równolegle do głowicy, na którą napęd przenoszony jest za pośrednictwem przekładni pasowej. Warto odnotować stosowanie w strugach silników bezszczotkowych. Chociaż nie cieszą się one tak wielką popularnością jak np. w wiertarkowkrętarkach to są już stosowane najczęściej w modelach zasilanych akumulatorowego. Przede wszystkim zapewniają one dużą i stałą wydajność oraz trwałość, która wynika głównie z braku zużywających się szczotek. Są przy tym także mniejsze i lżejsze oraz mają mniejszy pobór energii dlatego też są szczególnie przydatne w elektronarzędziach akumulatorowych. Zazwyczaj głowica strugająca wyposażona jest w dwa noże strugarskie. Jako materiał do wykonania noży stosuje się stal HSS lub węgliki spiekane. Tych ostatnich nie można jednak ostrzyć. Sama głowica wykonana jest z metalu. Jako że podczas pracy jest poddawana dużym obciążeniom, musi być dokładnie wyważona, tak by nie wpadała w drgania, które mogą doprowadzić do uszkodzenia obrabianego materiału. W celu uniknięcia takich sytuacji należy również zawsze wymieniać wszystkie noże strugające jednocześnie i powinny one mieć taką samą wielkość i masę jak stare noże. O tym jak często wymieniać lub ostrzyć noże informuje producent w instrukcji obsługi. Stan noży należy również kontrolować każdorazowo gdy efekty pracy z urządzeniem zaczynają się pogarszać. W celu uzyskania dokładnej obróbki należy używać tylko ostrych noży. Prędkość obrotowa w strugach bez obciążenia może sięgać bardzo dużych wartości, nawet 15 tys. obr./min, nie ma możliwości jej regulacji. Stosowane układy elektroniczne mają podczas pracy zapewnić utrzymanie stałych obrotów głowicy, niezależnie od zmieniających się obciążeń. Ma to zapewnić właściwą jakość obróbki.

Aż wióry lecą

Aby zachować względną czystość w miejscu pracy do strugu elektrycznego warto podłączyć przynajmniej worek na wióry, a najlepiej odkurzacz warsztatowy.

Stopa i parametry

Podstawę urządzenia stanowi rozdzielona przez głowicę strugającą stopa. Wykonana jest ona z gładkiego i wyszlifowanego aluminium tak, aby podczas pracy urządzenia nie powodowała uszkodzeń powierzchni, na których pracuje. Podstawa jest poddawana przez producenta starannej obróbce, która gwarantuje precyzję wykonania. W związku z tym należy ją chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi czy uderzeniami, które mogłyby doprowadzić do jej odkształcenia, a w konsekwencji pogorszenia efektywności pracy. Tylna część podstawy ma stałe położenie, a przednia ma możliwość regulacji za pomocą specjalnego pokrętła, które stanowi również rękojeść pomocniczą. To właśnie w ten sposób użytkownik może regulować grubość skrawanego materiału. Regulacja odbywa się płynnie, a na specjalnej podziałce użytkownik widzi wybraną wartość. Maksymalna głębokość skrawania jest zależna od elektronarzędzia. W tych najbardziej zaawansowanych może wynosić nawet 4 mm, a przy wykonywaniu wręgów nawet 25 mm. W stopie znajdować się również mogą nacięcia w kształcie litery V, które umożliwiają wygodne fazowanie krawędzi. Szerokość strugania zależna jest od modelu. W ręcznych strugach kompaktowych typowa wartość to 82 mm. Oczywiście, dostępne są urządzenia, w których będzie ona większa, np. 110 mm czy 170 mm – przeznaczone są one do cięższych prac ciesielskich. Z kolei po drugiej stronie stoją modele jeszcze bardziej kompaktowe w których szerokość strugania to np. 65 mm. Przeznaczone są do bardziej precyzyjnych prac. Szeroki wybór urządzeń na rynku sprawia, że w praktyce każdy może znaleźć urządzenie odpowiednie do wymagań i przeprowadzanych prac.

Stopa

Jak pracować ze strugiem?

Przede wszystkim element, który będzie poddany obróbce powinien zostać unieruchomiony, jego np. obsunięcie się może spowodować uszkodzenie. Jeszcze przed obróbką materiał należy sprawdzić pod kątem obecności metalowych elementów jak np. gwoździe wkręty czy zszywki, następnie je usunąć. Mogłyby one uszkodzić osprzęt lub samo elektronarzędzie. Następnie przy pomocy pokrętła regulujemy głębokość strugania, a do wybranego wylotu na wióry podłączamy odkurzacz bądź worek. Przednią część stopy struga ustawiamy na obrabianym elemencie i włączamy urządzenie. Dopiero po włączeniu przesuwamy strug po płaszczyźnie roboczej aż trafią na nią obracające się noże. W trakcie strugania początkowo należy mocniej dociskać przednią część struga, by w miarę postępu nacisk przenosić na jego koniec. Ruch powinien być płynny, pod koniec gdy noże przestają dotykać materiału delikatnie unosimy strug. Przed odłożeniem sprzętu należy zaczekać aż element tnący całkowicie się zatrzyma.

Aż wióry lecą

Dodatkowe akcesoria jak np. prowadnica równoległa pozwalają nie tylko strugać i wygładzać krawędzie, ale także wręgować.

Przykładowe rozwiązania w strugach elektrycznych

Prezentujemy najczęściej spotykane cechy i rozwiązania dostępne w strugach elektrycznych:

  • stała kontrola obrotów – rozwiązanie to pozwala zachować stałą prędkość obrotową urządzenia także podczas jego pracy pod obciążeniem. Umożliwia to pracę ze stała wydajnością i jakością;
  • bezstopniowa regulacja głębokości strugania – możliwość płynnej regulacji głębokości strugania z dokładnością do nawet 0,1 mm. Co pozwala na niezwykle precyzyjną obróbkę materiału;
  • ogranicznik prądu rozruchowego – to inaczej funkcja łagodnego rozruchu, która podczas uruchomienia elektronarzędzia rozpędza jego silnik. Operator nie jest więc zaskoczony gwałtownym uruchomieniem z dużą mocą;
  • duża prędkość obrotowa – wał o dużej prędkości obrotowej nawet 16 tys. obr./min. umożliwia dokładne i precyzyjne wykańczanie materiału;
  • rowek w kształcie „V” – umieszczony na podstawie stopy rowek lub rowki pozwalający na fazowanie krawędzi;
  • rękojeść soft touch – ergonomiczna rękojeść pokryta specjalnym tworzywem antypoślizgowym, zapewnia miękki oraz pewny chwyt urządzenia;
  • podpora stopy – zapobiega bezpośrednim kontaktom stopy oraz ostrza z powierzchnią wtedy gdy urządzenie nie pracuje;
  • uchwyt na przewód – zabezpiecza kabel przed przecięciem w trakcie pracy;  rolka prowadząca – umiejscowiona na przedzie urządzenia rolka, która ułatwia prowadzenie po obrabianym elemencie. Stosowana raczej w strugach o szerokości roboczej większej niż 82 mm, a co za tym idzie również o większej masie.

Przykładowe rozwiązania

Ergonomia i bezpieczeństwo

Oczywiście, same urządzenia wyposażone są w szereg rozwiązań ułatwiających codzienną pracę. Jednym z nich jest automatycznie wysuwana stopka parkująca. Dzięki niej po zakończeniu pracy urządzenia noże nie będą miały kontaktu z podłożem, więc nie uszkodzą go ani nie stępią się. Kolejnym z rozwiązań jest krócieć pozwalający na bezpośrednie podłączenie do odkurzacza lub worka na pył. Znacznie zwiększy to czystość w środowisku pracy. Dla pewnego chwytu i prowadzenia urządzenia zarówno główna, jak i dodatkowa rękojeść mogą być pokryte powłoką antypoślizgową. Sama obudowa urządzenia wykonana jest z tworzywa sztucznego o dużej wytrzymałości, dodatkowo niektórzy producenci stosują aluminiowe obudowy przekładni, które cechują się zwiększoną wytrzymałością. Urządzenie chłodzone jest wentylatorem, a na wypadek jego przegrzania podczas pracy w szczególnie wymagających warunkach stosuje się układy antyprzeciążeniowe, które automatycznie wyłączą urządzenie. Dodatkowo, zwłaszcza w urządzeniach o dużej mocy, stosuje się ograniczenie prądu rozruchowego. Z racji tego, że strug pracuje w trudnych warunkach, wśród pyłu i wirów, musi być poddawany regularnemu czyszczeniu i przeglądom, np. w specjalistycznym serwisie. Szczegółowe informacje dotyczące eksploatacji oraz konserwacji urządzenia opisane są w dołączonej instrukcji obsługi. W trakcie korzystania ze strugu warto pamiętać o tym, że jest to urządzenie emitujące duży poziom hałasu. W związku z tym podczas jego użytkowania powinno stosować się ochronniki słuchu. Zasilanie urządzeń Większość dostępnych na rynku strugów elektrycznych zasilana jest bezpośrednio z sieci. Wynika to oczywiście ze specyfiki produktu, zazwyczaj są one użytkowane w warsztatach, a tam problemu z zasilaniem nie ma. Na rynku są jednak dostępne modele zasilane także akumulatorami, którym nie można odmówić technicznego zaawansowania i reprezentują górną półkę pod względem parametrów i wydajności. Zazwyczaj za zasilanie odpowiada akumulator o napięciu 18 V, który stanowi kompromis pomiędzy gabarytami a mocą sprzętu. W jakich sytuacjach warto zdecydować się na strug akumulatorowy? Przede wszystkim gdy w trakcie prac krępuje nas przewód oraz dysponujemy już akumulatorami i w ramach posiadanego systemu wystarczy dokupić samo elektronarzędzie.

Ergonomia

Zasilanie urządzeń

Większość dostępnych na rynku strugów elektrycznych zasilana jest bezpośrednio z sieci. Wynika to oczywiście ze specyfiki produktu, zazwyczaj są one użytkowane w warsztatach, a tam problemu z zasilaniem nie ma. Na rynku są jednak dostępne modele zasilane także akumulatorami, którym nie można odmówić technicznego zaawansowania i reprezentują górną półkę pod względem parametrów i wydajności. Zazwyczaj za zasilanie odpowiada akumulator o napięciu 18 V, który stanowi kompromis pomiędzy gabarytami a mocą sprzętu. W jakich sytuacjach warto zdecydować się na strug akumulatorowy? Przede wszystkim gdy w trakcie prac krępuje nas przewód oraz dysponujemy już akumulatorami i w ramach posiadanego systemu wystarczy dokupić samo elektronarzędzie.

Akcesoria i osprzęt

Noże do strugów powinny być dobierane zgodnie z przeznaczeniem. Warto wybrać osprzęt oferowany przez samego producenta elektronarzędzia. W zestawie często znajdziemy także prowadnicę równoległą, która pozwoli na prowadzenie urządzenia w prostej linii wzdłuż krawędzi obrabianego elementu oraz wykonanie wręgowania o określonej szerokości. Przydatnym dodatkiem jest również ogranicznik głębokości wręgowania. Podczas pracy z urządzeniem powstaje pył oraz odpady. Dlatego też dostępne na rynku strugi wyposażone są w przyłącze je odprowadzające. W zestawie ze sprzętem może być dołączony worek na pył w którym zgromadzą się zanieczyszczenia. Jednak rozwiązaniem znacznie bardziej efektywnym jeśli chodzi o zachowanie porządku w miejscu pracy jest podłączenie odkurzacza, który zassie większość pyłu i odpadów. Podłączenie odkurzacza wymaga adaptera, który może być dostępny w zestawie lub jako akcesorium. Jeśli wyloty wiórów umieszczone są po obu stronach to przy pomocy przełącznika należy wybrać wylot do którego podłączony jest odkurzacz bądź worek.

Aż wióry lecą

Standardem są urządzenia o szerokości roboczej 82 mm, na rynku znajdziemy jednak także sprzęty o szerokości 110 czy nawet 312 mm, które sprawdzą się w konkretnych specjalistycznych zastosowaniach.

Budowa strugu elektrycznego na przykładzie modelu KP0810 marki Makita

Budowa strugu elektrycznego
2019-03-22

Kontakt z redakcją

Zapisz się do newslettera

© 2019 InfoMarket